Логотим Метталум
Проектирование, изготовление, монтаж, запуск, паспортизация
+38 (048) 706 26 73
+38 (097) 743 69 84
metallum_office@ukr.net

Основные типы аспирационных укрытий на предприятиях по производству силикатного кирпича

Основные типы аспирационных укрытий на предприятиях по производству силикатного кирпича

Аспирационное укрытие — это устройство, выполненное в виде кожуха и предназначенное для локализации выделяющихся вредных примесей (пыли и др.) в месте их образования.

Укрытие должно обеспечить эффективную локализацию места пылеобразования минимальными объемами аспирируемого воздуха при минимальной величине пылеуноса в аспирационную сеть.

Самыми распространенными и наиболее интенсивными источниками пылевыделений на силикатных заводах являются узлы выгрузки сыпучего материала (из технологического оборудования, перегрузка с другого конвейера) на ленточный конвейер. При проектировании аспирационных укрытий перегрузочного узла следует руководствоваться следующими положениями:

1)         стенки укрытия располагаются в наибольшем удалении от зоны повышенного эжекционного давления (месте падения материала на ленту конвейера) с целью его равномерного распределения по их внутренней поверхности;

2)         аспирационные воронки присоединяются к укрытию в зоне отсутствия воздушных вихрей внутри него, чтобы уменьшить вынос частиц материала аспирируемым воздухом;

3)         максимальная герметизация укрытия предусматривается в месте сопряжения стенок укрытия с лентой конвейера;

4)         конструкция укрытия не должна создавать неудобств при ремонте оборудования, она должна быть легко разбираемой и в то же время прочной.

Рассмотрим наиболее распространенные укрытия перегрузочных узлов.

Рис. 1. Аспирационное укрытие с одинарными стенками

1 – конвейер; 2 – загрузочный желоб; 3 – аспирационная воронка; 4 – короб; 5 – фартук; 6 – уплотнения.

Самым простым по конструкции является укрытие с одинарными стенками (рис. 1). Однако оно имеет серьезный недостаток — неравномерное распределение разрежения по внутренней поверхности стенок укрытия: наименьшее разрежение в зоне падения материала и наибольшее — у местного отсоса. Для обеспечения необходимого разрежения в зоне падения материала объем аспирации должен превышать оптимальное значение в 2—3 раза. За счет приближения аспирационной воронки к перегрузочному желобу можно добиться более равномерного распределения разрежения на стенках укрытия, но это приведет к повышению уноса мелких фракций перегружаемого материала в аспирационную сеть. В основном данные конструкции применяются для обеспыливания перегрузок кусковых материалов.

Рис. 2. Укрытия места падения материала на ленту конвейера

Более эффективными в аэродинамическом отношении являются укрытия с двойными стенками (рис. 2). Внутренние отделяют наружные от зоны больших избыточных давлений в зоне падения материала на ленту и способствуют тем самым созданию более равномерного распределения разряжения на внутренней поверхности наружных стенок, что уменьшает объем аспирации, необходимый для предотвращения выбивания пыли в атмосферу цеха.

Укрытие конструкции СИОТ, выполненное в виде треугольной призмы, позволяет еще более снизить величину необходимого объема аспирируемого воздуха. Однако недостатком данного укрытия является сложность его конструкции.

Рис. 3. Укрытия места падения материала на ленту конвейера

а) с двойными стенками; б) с двойными стенками и вертикальной жесткой перегородкой

Примерно такие же аэродинамические характеристики, но, отличаясь при этом простотой конструкции, имеет укрытие с двойными стенками и внутренней вертикальной жесткой перегородкой. Подробно его конструкция показана на рис. 3. Внутренние стенки и перегородка в сочетании с задней стенкой образуют замкнутую камеру внутри укрытия, которая отделяет наружные стенки от зоны избыточного давления в месте падения материала на ленту, в результате чего вокруг зоны избыточного давления создается устойчивая зона разрежения при работе местного отсоса, препятствующая выбиванию из укрытия запыленного воздуха. Одновременно достигается равномерное распределение давления по внутренней поверхности наружных стенок укрытия. Путем изменения площади внутренней жесткой перегородки можно регулировать величину сопротивления проходу эжектируемого воздуха (увеличивать коэффициент местного сопротивления — к. м. с. укрытия), что приводит к уменьшению объема аспирируемого воздуха.

Экспериментально установлены, если принять за единицу ширину конвейера В, следующие оптимальные размеры укрытия: ширина — 1,3В, длина — от желоба до аспирационной воронки В, высота — 0,75В, расстояние между внутренними стенками 0,75В, высота прохода в перегородке 0,75В.

Данное укрытие, как и другие конструкции СИОТ, применяется в основном для обеспыливания перегрузочных узлов зернистых и порошкообразных материалов.

В последнее время получают распространение аспирационные укрытия-пылеуловители — так называемые локальные точечные фильтры, обеспечивающие, наряду с локализацией пылевыделений, снижение концентрации пыли в отсасываемом воздухе. Это особенно важно при обеспыливании паропылевых переделов, когда снижение концентрации позволяет уменьшить зарастание аспирационных воздуховодов налипающей пылью.

Рис. 4. Укрытия места паления материала на ленту конвейера:

в) с двойными стенками, перегородкой и цепными гирляндами; г) с двойными стенками и подвижной перегородкой

Таким укрытием является разработанная в БТИСМ модернизированная конструкция с двойными стенками и с внутренней перегородкой, снабженная цепной завесой (см. рис. 4), подвешенной вдоль перегородки таким образом, чтобы нижние концы цепей касались движущегося по конвейеру материала.

Применение цепной завесы позволяет:

1) увеличить к.п.д. укрытия, что снижает объем аспирации;

2) уменьшить примерно в 1,5 раза запыленность отсасываемого воздуха за счет осаждения пыли на цепях. Очистка цепной завесы от налипшей пыли осуществляется движущимся по конвейеру материалом.

Для обеспыливания пылящего технологического оборудования (грохоты, питатели и т. д.) применяют укрытия кабинного типа, выполненные в виде емких герметичных кожухов и полностью закрывающие данный производственный узел.

Табл. 1. Спецификация (к рисункам 2 – 4)

№ поз

Наименование

Количество

Материал

1

Принимающий конвейер

-

 -

2

Задняя стенка наружная

1

Сталь листовая δ=3мм

3

Фланец для присоединения желоба

1

Уголок 40×40×4

4

Крышка

1

Сталь листовая δ=3мм

5

Фланец для присоединения пылеприемной воронки

1

Уголок 40×40×4

6

Боковая стенка наружная

2

Сталь листовая δ=3мм

7

Уплотнение боковое

2

Конвейерная лента

8

Фартук

2

Конвейерная лента

9

Боковая стенка внутренняя

2

Сталь листовая δ=3мм

10

Задняя стенка внутренняя

1

Сталь листовая δ=3мм

11

Вертикальная жесткая перегородка

1

Сталь листовая δ=3мм

12

Трехрядная завеса из цепей

1

Стальная цепь 8×30

13

Полка для крепления цепной завесы

1

Уголок 40×40×4

14

Петля

2

Пруток Ø45мм

15

Подвижная перегородка

1

Сталь листовая δ=3мм

16

Лист для крепления фартука

2

Сталь листовая δ=3мм

17

Скоба

По расчету

Пруток Ø12мм

18

Клин

По расчету

Дерево

19

Уплотнение заднее

1

Конвейерная лента

Табл. 2. Рекомендуемые размеры укрытий (к рисункач 2 - 4)

 

Ширина ленты конвейера В, мм

500

650

800

1000

1200

а

250

350

450

600

800

а1

100

150

150

200

250

а2

200

250

350

450

550

в

600

800

950

1200

1400

в1

400

500

600

750

900

С

250

300

350

400

450

С1

300

300

300

300

350

d

150

200

250

300

350

d

150

200

250

300

350

E

100

100

100

100

150

H

400

500

600

750

900

h

120

160

200

250

300

h1

120

160

200

250

300

l

100

950

1150

1500

1900

L1

600

800

950

1200

1450

L0

1500

1900

2200

2700

3300

 

В качестве пылеуловителей аспирационных установок применяются циклоны НИИОГАЗа: ЦН-11, ЦН-15, ЦН-15у, ЦН-24, СДК-ЦН-33, СК-ЦН-34, СЦН-40, а также циклоны конструкции СИОТ и ЛИОТ. Для высокоэффективной очистки необходимо применять всасывающие фильтр-циклоны.