Логотим Метталум
Проектирование, изготовление, монтаж, запуск, паспортизация
+38 (048) 706 26 73
+38 (097) 743 69 84
metallum_office@ukr.net

Рекомендуемые схемы очистки воздуха в аспирационных установках при обеспыливании узлов переработки сухих ненагретых материалов на производствах силикатного кирпича

Рекомендуемые схемы очистки воздуха в аспирационных установках при обеспыливании узлов переработки сухих ненагретых материалов на производствах силикатного кирпича

Анализ преимуществ и недостатков рассмотренных выше средств газоочистки позволяет сделать вывод о целесообразности применения на сухих переделах производства силикатного кирпича следующих систем очистки аспирационного воздуха на заводах силикатного кирпича:

1 — узлы переработки необожженного известняка или мела, рекомендуется одноступенчатая очистка в циклонах ЦН-11 или ЦН-15 (рис. 1).

Рис. 1. Схема очистки аспирационного воздуха узла переработки необожженного известняка

1 — дробилка (молотковая или валковая); 2 — грохот; 3 — конвейер; 4 — циклон (ЦН-11 и ЦН-15)

2 — узел выгрузки извести из печей (рис. 2). Запыленность аспирируемого воздуха примерно 5…25мг/м3. Обеспыливать воздух, отсасываемый из укрытий этих узлов (при разгрузке шахтных печей), следует в отдельной установке, включающей группу циклонов и рукавный фильтр типа СМЦ с электрокалорифером, обеспечивающим подогрев регенерационного воздуха примерно на 20° выше температуры точки росы.

 

Рис. 2. Схема очистки аспирационного воздуха узла выгрузки извести из печи

1 — печь известеобжиговая шахтная; 2 — циклон; 3 — фильтр рукавный

При обжиге извести во вращающихся печах нет необходимости в установке пылеуловителей, т. к. укрытия перегрузок находятся под разряжением, создаваемым дымососом печи, и запыленный воздух уносится потоком в известеобжиговую печь. Дальше воздух перед выбросом в атмосферу необходимо очистить в двухступенчатой пылеулавливающей установке. Первая ступень состоит из циклонов ЦН-15 -800×12УП, вторая всасывающий рукавный фильтр. Также предварительно можно произвести очистку аспирационного воздуха в осадительной камере.

3 — узлы загрузки буккеров обожженной известью, рекомендуется одноступенчатая очистка в циклонах ЦН-11 (при условии обеспечения норм ПДВ, или в зернистых фильтрах (рис. 3)). Применение рукавных фильтров затруднительно, т. к. данные узлы часто располагаются в неотапливаемых помещениях;

Рис. 3. Схема очистки аспирационного воздуха узла загрузки бункеров обожженной известью:

1 — бункера; 2 — фильтр дернистый

4 — запыленность воздуха, выделяемого при дроблении продуктов обжига в узлах дробления комовой извести, колеблется в пределах около 530г/м3, пыль тонкодисперсная.

Для обеспыливания аспирируемого воздуха на этих узлах устанавливают циклоны типа ЦН-11 и рукавные фильтры типа СМЦ (рис. 4). Возможна одноступенчатая очистка в фильтрах СБ-11, работающих при высоких пылевых нагрузках (до 160г/м3). С учетом высокой гигроскопичности и слипаемости пыли аспирационные трубопроводы и пылеуловители следует тщательно изолировать, а регенерацию ткани рукавов осуществлять горячим воздухом, подогретым в электрокалорифере до температуры, которая выше температуры поступающего в фильтр воздуха не менее чем на 20°С.

 

Рис. 4. Схема очистки аспирационного воздуха узла дробления комовой извести:

1 — дробилка молотковая или конусная; 2 — циклон ЦН-11 или ЦН-15; 3 — фильтр рукавный всасывающий

5 — узлы переработки сырьевых материалов в приемном отделении (укрытии сит и грохотов, перегрузки песка) обеспечивают при помощи циклонов типа ЦН-11;

6 — питатели, узлы загрузки и выгрузки шаровых мельниц для помола комовой извести и песка обеспыливают, учитывая концентрацию пыли, колеблющуюся в зависимости от интенсивности аспирации, в пределах 20…100г/м3, температуру — 60…100°С, в двухступенчатом пылеуловителе, включающем группу циклопов ЦН-11 и рукавный фильтр типа СМЦ с электрокалорифером в системе регенерации (рис. 5).

Рис. 5. Совместные помол песка и извести (схема очистки)

1 — буккера; 2 — ленточные конвейеры; 3 — питатели; 4 — мельница шаровая; 5 — аспирационная шахта; б — циклон; 7 — фильтр рукавный

Возможно использование вместо групп циклонов аспирационной шахты и применение в качестве второй ступени обеспыливания рукавных фильтров типа СБ, работающих при пылевых нагрузках до 160г/м3 и термостойкостью материала рукавов до 160°С.

Технологические процессы производства силикатного кирпича, включающие операции по сортировке кварцевого песка, дроблению и сортировке сырья для производства извести и их транспортирование, характеризуются повышенной первоначальной влажностью исходных материалов, которая резко изменяется в зимние и летние сезоны работы.

Повышенная влажность сырьевых материалов позволяет вести их переработку в холодный период времени, а довольно-таки часто и в теплый без использования систем обеспыливающей вентиляции. Концентрация пыли при этом на рабочих местах соответствует нормам ПДК.