Логотим Метталум
Проектирование, изготовление, монтаж, запуск, паспортизация
+38 (048) 706 26 73
+38 (097) 743 69 84
metallum_office@ukr.net

Требования к аспирации оборудования зерноперерабатывающих предприятий

Требования к аспирации оборудования зерноперерабатывающих предприятий

Аспирация оборудования может иметь три цели:

санитарно-гигиеническую, состоящую в поддержании разрежения внутри корпусов или кожухов аспирируемого оборудования, что предотвращает выделение пыли в рабочие помещения;

взрывобезопасную, состоящую в удалении пыли из оборудования для предотвращения взрывоопасных концентраций;

технологическую, когда воздух кроме санитарно-гигиенических выполняет еще и технологические задачи, например очистку зерна от примесей, обогащение продуктов размола, шелушение, охлаждение и т. п.

Санитарно-гигиеническая цель аспирации осуществляется во всех видах оборудования. Вторую и третью цели аспирации предусматривают только для определенного вида оборудования, например зерновые сепараторы, аспираторы, аспирационные колонки, обоечные и щеточные машины, вальцовые станки, молотковые дробилки, ситовеечные машины, бичевые вымольные машины, рассевы, шелушильные, шлифовальные, полировальные машины.

Для того чтобы правильно запроектировать аспирацию оборудования, необходимо соблюдать следующие основные требования.

Первое требование. Корпуса или кожухи оборудования которое аспирируется должны герметичны. Чем качественней герметичность, тем выше эффективность аспирационной установке при минимальных затратах связанных с расходом воздуха. Это требование относится ко всем видам оборудования, независимо от целей аспирации. При санитарно-гигиенической цели пылевоздушная смесь входит в аспирируемые машины через самотечные трубы и различные неплотности. При технологической или взрывобезопасной цели аспирации в корпусе оборудования предусматривают для входа воздуха специальные отверстия (см. пятое требование).

Второе требование. Отбор воздуха в машине проектируют таким образом, чтобы значения давления, концентрации пыли и температуры в этом месте имели максимальные значения, например в машинах с вращающимися рабочими органами давление у периферии больше, чем в центре, из-за центробежных сил. Поэтому выход воздуха при аспирации таких машин проектируют в боковой стенке цилиндрического корпуса, а вход – в торцах, ближе к оси вращения.

Известно, что теплый воздух имеет меньшую плотность и находится около верхних стенок корпуса. Поэтому обычно при аспирации машин для охлаждения проектируют выходное отверстие вверху, а входное – внизу.

Третье требование. Форма выходного отверстия для аспирации должна учитывать цели аспирации и форму корпуса оборудования, например в оборудовании, которое аспирируют только с санитарно-гигиенической целью, форма выходного отверстия может быть любой. В оборудовании, где аспирация выполняет технологические цели, форма выходных и входных отверстий должна быть прямоугольной, причем наибольший размер прямоугольника равен длине рабочего органа машины, например в зерновых сепараторах ширине пневмосепарирующего канала, равной ширине сит; в вальцовых станках входное сечение равно длине вальцов; в обоечных машинах аспирационный отбор в барабане равный длине бичевого барабана и т, п.

Четвертое требование. Поперечное сечение аспирационных отборов должно быть таким, чтобы скорость воздуха была минимально возможной, чтобы не происходил унос зерна, перерабатываемых продуктов, муки и других частиц. Это может быть при заниженном значении сечения выходного отверстия. В этом случае создаются также взрывоопасные концентрации пылевидных частиц в воздухопроводах.

Необходимую площадь аспирационного отверстия рассчитывают по формуле, задаваясь скоростью движения воздуха во входном отверстии не более 3м/с на зерновом оборудовании и не более 1м/с на оборудовании, содержащем муку и другие пылевидные продукты.

Пятое требование. При аспирации оборудования, в котором воздух выполняет технологические или взрывобезопасные задачи, в оборудовании проектируют специальные отверстия для входа воздуха. Их расположение выбирают так, чтобы входящий воздух проходил через слой обрабатываемого продукта и соприкасался (омывал) рабочие органы машины. Кроме того, место входного отверстия располагают там, где ниже температура, меньше давление и меньше образуется пыли.

Шестое требование. Площадь поперечных сечений входа воздуха в оборудование, которое аспирируется, Sвх2) рассчитывают из условия поддержания разрежения внутри корпуса

где Qвх – расход воздуха, входящего через отверстие в аспирируемую машину, м3/с;

Vвх – скорость движения воздуха во входном отверстии, м/с;

Нвак – вакуум внутри корпуса аспирируемой машины, равный потерям давления в машине, принимают не менее 30Па для того, чтобы не было выделения пыли через входное отверстие в рабочее помещение;

ρ – плотность воздуха, кг/м3;

ζвх – коэффициент сопротивления входного отверстия; при узких ще­левидных отверстиях с острыми кромками ζвх=2.

Седьмое требование. Площадь поперечных сечений аспирационных каналов внутри оборудования не должна расширяться по направлению движения воздуха, что предотвратит осаждение пыли. Конфузор аспирируемого оборудования располагают вертикально или наклонно под углом не менее 60° к горизонтали.

Восьмое требование. Для уменьшения взрывоопасности аспирируемого оборудования внутри этого оборудования не должно быть свободных «мертвых» объемов без движения воздуха, где возможно образование очагов взрывоопасной концентрации пыли.

Свободные объемы со взрывоопасной концентрацией пыли могут быть устранены применением специальных заполнителей (кожухов) или созданием целенаправленного воздушного потока, как, например, это сделано при модернизации вальцового станка на рисунке 1.

Рис. 1. Нижняя аспирация через самотечную трубу вальцового станка ЗМ уменьшенной взрывоопасности:

1 – клапан; 2 – конфузор; 3 – аспирационная коробка; 4 – самотечная труба; 5 – герметизирующий кожух; 6 – жалюзи; 7 – воздухораспределительная труба; 8 – отверстие для входа воздуха; 2 – защитный конус.

Девятое требование. Воздух который выбрасывается в окружающую среду должен очищаться в различными пылеуловителями (циклоны ЦОЛ, 4БЦШ, УЦ или фильтр-циклоны). Это нужно для того, чтобы соблюдать экологическую составляющую любого предприятия, а также не приводить к потерям ценного сырья.

Специалисты НВФ МЕТАЛЛУМ проконсультируют по любым вопросам связанными с аспирацией оборудования на Вашем предприятии. Для более детальной консультации обращайтесь на e-mail:metallum_office@ukr.net или звоните по телефону 097 743 69 84.