Логотим Метталум
Проектирование, изготовление, монтаж, запуск, паспортизация
+38 (048) 706 26 73
+38 (097) 743 69 84
metallum_office@ukr.net

Жалюзийные пылеотделители

Жалюзийные пылеотделители

Наряду с циклонными пылеуловителями в технике пылеулавливания получили применении конструкции жалюзийных золоуловителей с лопатками из угловой стали, располагающимися в виде решетки с шагом 50 мм (рис. 1). Решетка 2 устанавливается на прямом участке 1 газохода прямоугольного сечения под углом 7 … 8° к направлению движения газа так, что между решеткой и противоположной стенкой газохода образуется в направлении движения газа постепенно суживающийся канал, оканчивающийся пылеотводной щелью 3, имеющей длину, равную ширине решетки.

 

Рис. 1. Жалюзийный золоуловитель:

а — уловитель, б — деталь 2 в увеличенном масштабе, о – ось потока

Основная часть газа (> 90%) проходит между лопатками решетки, очищается от пыли и попадает в газоход 5 за решеткой. Часть газа (5 … 10%), содержащая основную массу пыли, проходит в щель и по примыкающему к этой щели каналу поступает в циклон 4. Очищенный в циклоне газ через выхлопной патрубок 6 проходит в газоход 5 за местом установки золоуловителя и сливается с основной массой газа, прошедшего через решетку.

Движение газа через отсосную щель и циклон осуществляется в результате перепада давления по обеим сторонам решетки.

Ниже приведена фракционная эффективность пылезадержания пылевидного топлива.

Размер частиц в мк

5

10

15

20

25

30

40

50

60

Эффективность пылезадержания ηф в %

26

46

64

77

87

93

95,5

96

96,5

Весьма компактным пылезадерживающим аппаратом является конический инерционный пылеотделитель (рис. 2), представляющий собой жалюзийную систему, набранную из большого числа конусных колец постепенно уменьшающегося диаметра. Кольца закреплены на некотором расстоянии друг от друга так, что одно кольцо частично перекрывает другое.

 

Рис. 2. Разрез конического инерционного пылеотделителя.

Воздух, подлежащий очистке от пыли, вводится в пылеотделитель через основание конуса и выходит наружу через кольцевые щели, расположенные по всей поверхности аппарата.

Отделение пыли от воздуха в коническом инерционном пылеотделителе происходит благодаря тому, что при резком повороте воздушного потока для прохождения через кольцевые щели, инерционные силы заставляют пылевые частицы продолжать движение в осевом направлении.

Часть частиц, изменивших направление своего движения вместе с воздушным потоком, оказывается задержанной вследствие соприкосновения с поверхностями колец.

Поступающий в пылеотделитель поток воздуха (L + l) разделяется на основную массу воздуха L, выходящего наружу, и взвесь твердых частиц с небольшим количеством воздуха l (5 … 10 %). Эта взвесь направляется в пылеуловитель типа циклона, показанного на рис. 3, из которого пыль поступает в сборный бункер, а транспортирующий эту пыль воздух l возвращается к всасывающему отверстию вентилятора. Таким образом, вентилятор перемещает объем (L + l), который на l больше полезного объема L (рис. 3).

 

Рис. 3. Схема установки конического инерционного пылеотделителя с циклончиком на линии нагнетания:

1 — пылесборник, 2 — циклончик, 3 — рециркуляционная магистраль, 4 — выпуск очищенного воздуха, 5 — конический инерционный пылеотделитель, 6 — вентилятор, 7 — входная магистраль.

Вследствие того, что из циклона часть воздуха вместе с отделенной пылью дополнительно поступает в инерционный пылеотделитель, общий коэффициент пылезадержания всей установки, работающей по этой схеме, повышается.

Известно, что с увеличением шага между кольцами описываемого пылеотделителя эффективность пылезадержания снижается. Для конического инерционного пылеотделителя с шагом 16 мм при очистке воздуха от пескоструйной пыли, содержащей частицы размером до 10 мк в количестве около 25 %, рекомендуется принимать эффективность пылезадержания η < 87 %.

Фракционные эффективности пылезадержания в этом случае будут следующими:

Размер частиц в мк

0 … 5,6

5,6 … 11,2

11,2 … 22,4

22,4 … 48

48 … 70

70 … 110

110 … 240

Эффективность пылезадержания ηф в %

74

79

83

90

93

95

97

Эффективность пылезадержания инерционного пылеотделителя η = 90% можно получить при очистке воздуха от махорочной пыли следующего дисперсного состава:

Размеры частиц в мк

0 … 5

5 … 10

10 … 20

29 … 40

40 … 60

60

Дисперсный состав в % по весу

1,23

3,06

5,20

22,55

49,82

18,16

Рекомендуемые размеры инерционных пылеотделителей (рис. 2)

Модель

Диаметр входного отверстия D1 в мм

Диаметр выходного отверстия d в мм

Кольца

Число реек

Габариты в мм

Номер колец

Число колец

Диаметр большого фланца D2

Диаметр малого фланца D3

Общая длина с фланцами L

ИП-1-115

115

26

1 … 21

21

3

161

77

342

ИП-2-135

135

30

2 … 26

25

3

181

81

405

ИП-3-175

175

38

4 … 33

33

3

221

89

532

ИП-4-215

215

46

6 … 46

41

4

277

113

661

ИП-5-255

255

54

8 … 56

49

4

317

121

788

ИП-6-335

335

70

12 … 76

65

4

397

137

1042

ИП-7-415

415

86

16 … 96

81

6

497

173

1298

ИП-8-475

475

98

15 … 111

93

6

557

185

1488

ИП-9-515

515

106

21 … 121

101

6

597

193

1615

На рис. 4 представлена еще одна конструкция инерционного пылеотделителя.

 

Рис. 4. Пылеотделитель центробежно-инерционного действия.

Воздушный поток, поступающий с большой скоростью в цилиндрическую трубу 3, проделывает затем восходящее винтовое движение в пространстве между внутренним конусом 2 и системой цилиндрических жалюзи 1. Оседающая пыль отводится по трубам 4 и 5. Для пылеотделения одновременно используется и центробежный эффект, и срыв потока с острых кромок. При испытаниях пылеотделителя на пылевидном кварце при концентрациях пыли в поступающем воздухе 280 … 3900 мг/м3 средняя эффективность пылезадержания составила 79,4 %. Этот показатель для такой высокодисперсной пыли, как пылевидный кварц, следует считать достаточно высоким.

В другом варианте такого пылеотделителя (рис. 5) вместо внутреннего конуса установлены распределительно-отражательные горизонтальные кольца 1, которые обеспечивают равномерное распределение воздушно-пылевого потока по высоте жалюзийного диффузора 2. Такой пылеотделитель производительностью ~ 900 м3/ч успешно применялся на заводах для улавливания латунной пыли, не задержанной циклонами ЦН-11 и ЦН-15.

Рис. 5. Пылеотделитель ударно-инерционного действия.