Логотим Метталум
Проектування, виготовлення, монтаж, запуск, паспортизація
+38 (048) 706 26 73
+38 (097) 743 69 84
metallum_office@ukr.net

Експлуатація систем аспірації на заводах силікатної цегли

Експлуатація систем аспірації на заводах силікатної цегли

Аспіраційна система складається з наступних основних вузлів:

  1. Укриття місця пилоутворення

  2. Мережі повітроводів

  3. Пилоуловлювач

  4. Вентилятора.

При експлуатації аспіраційних укриттів необхідно особливу увагу приділяти стану еластичних ущільнень, встановлених «накладку» у місці сполучення стін укриття з конвеєрною стрічкою. Кріплення їх до стін укриття здійснюють за допомогою заклепок або болтами. Конструкція укриття повинна бути легкорозбірною, щоб не створювати незручностей під час проведення ремонтних робіт.

У системі повітроводів необхідно забезпечити герметичність між окремими елементами мережі, щоб знизити обсяги непродуктивних підсмоктування, які можуть досягати великої величини. Діаметр повітроводів вибирається з умови забезпечення швидкості руху повітря, що аспірується, не менше 15м/сек. У системах аспірації паропилових переділів довжина повітроводів і кількість поворотів до пиловловлювача повинні бути мінімальними.

Для запобігання заростанню вхідного повітроводу слід передбачати наступні заходи:

  1. Підігрів стінки повітроводу на 5 ... 10 ° С вище точки роси повітря, що аспірується. Найбільш ефективним є підігрів гнучкими нагрівальними стрічками типу ЕНГЛ-180. Повітроводи, що обігріваються, обов'язково теплоізолюються.

  2. За відсутності обігріву необхідно проводити очищення повітроводу (вручну або за допомогою механічних засобів) у міру його заростання.

  3. У місцях найбільш сильного заростання – у місці повороту – слід встановлювати лючки для прочищення.

Обслуговування пиловловлювачів включає в себе:

  1. Налагодження установок на оптимальні режими роботи та систематичний контроль за їх роботою.

  2. Веде журнал обліку показників роботи апарату.

  3. Ремонт пиловловлювачів

  4. Періодичне випробування апаратів та заповнення їх технічного паспорта.

Найбільш поширеними пиловловлювачами, які використовуються на підприємствах з виробництва силікатної цегли, є циклони різних типів: ЦН-11, ЦН-15, ЦН-15у, ЦН-24, СЦН-40, СДК-ЦН-33, СК-ЦН-34. Рідше використовують циклони СІВТ. Циклони ЦН-11, ЦН-15, ЦН-15у, ЦН-24, СЦН-40 можуть групувати батареї по 2, 3, 4, 6, 8, 10, 12 і 14 пиловловлювачів. Збір пилу відбувається в пірамідальний пилозбірний бункер. Для одиночного використання циклонів, а також для груп які складаються з 2 або 4-х пиловловлювачів можливо використовувати циліндричний пилозбірний бункер. Вихід повітря з циклонів здійснюється за допомогою збору його загальним колектором через «равлики» або загальним повітрозбірником.

Фільтри з корпусами прямокутного перерізу представлені величезною кількістю різноманітних конструкцій (ФРКІ, ФРКДІ, ФРО та ін.). Доцільно використовувати для очищення великих обсягів аспіраційних газів (понад 15тис. м3/год).

Фільтр-циклони поєднують у собі два щаблі очищення пилоповітряних потоків. 1-й ступінь уловлювання пилу за принципом циклону, 2-й - осадження пилу на фільтрувальних рукавах. Використовуються для очищення аспіраційного повітря з продуктивністю до 30тис. м3/година.

Локальні точкові фільтри встановлюються у місцях пересипання сировини (горизонтальне виконання точкового фільтра), на ковшових елеваторах (вертикальне виконання точкового фільтра). Поєднують у собі конструктивно частини укриття обладнання та аспіраційної установки. Відрізняються низьким енергоспоживанням та компактністю.

Уловлювач пилу, що налипає (рис. 1) виконаний у вигляді циклону, що має у внутрішній порожнині підвішену по периметру ланцюгову гірлянду, яка через штоки з амортизаторами з'єднана з вібратором.

 

Рис. 1. Уловлювач пилів, що налипають - циклон БТІСМ

1 – вібратор; 2 – опорна плита; 3 – вихлопна труба; 4 – шток; 5 – амортизатор; 6 - підвісне кільце;

7 – корпус циклону; 8 – ланцюгова гірлянда; 9 – бункер; 10 - клапан мигалка.

Введення ланцюгової гірлянди всередину корпусу дозволяє збільшити площу осадової поверхні для пилу, що налипає, приблизно в 3 рази в порівнянні зі звичайним циклоном, а також забезпечує якісну регенерацію самих ланцюгів. Ступінь очищення апарату сильно залежить від температури, вологості повітря, що аспірується, і повітря в приміщенні. При конденсації вологи у корпусі циклону ступінь очищення значно (до 93...95%) збільшується.

Для зниження підсмоктування через пилозбірний бункер необхідно особливу увагу приділяти герметичності пиловипускних пристроїв (здвоєних клапанів-мигалок).

Так як силікатний пил паропилових переділів має в'яжучі властивості, то ефективна робота пиловловлювача повністю залежить від безперебійної роботи системи регенерації, яка повинна працювати в автоматичному режимі: включення та вимкнення вібратора проводиться на 9…15сек. через 20...25хв. безперервної роботи циклону. Такий режим регенерації забезпечує якісне очищення внутрішньої порожнини апарату і самих ланцюгів від силікатного пилу, що ще не встиг схопитися.

Основним параметром, що впливає на ступінь очищення газу, є швидкість повітряного потоку всередині циклону, отже, гідравлічний опір. Найбільш просто здійснювати контроль за роботою пиловловлювача (шляхом вимірювання гідравлічного опору) за допомогою U-подібного манометра, який виконується зі скляних трубок діаметром 8...10мм з нанесеною шкалою на підкладці. Довжина його – близько 500мм. На вхідному та вихідному патрубку циклону вварюються штуцери, на які одягаються гумові шланги діаметром 8…10мм, з'єднані з манометром. Значне збільшення гідравлічного опору (понад 200мм вод. ст.) свідчить про заростання корпусу та неефективну роботу системи регенерації.

Обслуговування АС паропилових переділів здійснюється у такому порядку:

  1. Оглянути вхідний повітропровід, при необхідності розібрати та прочистити – не менше 1 разу на місяць.

  2. При знятому вхідному повітроводі очистити вхідний патрубок циклону (за наявності обігріву повітропровід і вхідний патрубок не заростають).

  3. Переконатися у надійності кріплення вібратора на плиті та у справності стійок вібратора. При вібрації можливе мимовільне відгвинчування гайок, тому всі кріплення необхідно шплінтувати.

  4. Переконавшись у надійності кріплення, вібратор включають на кілька секунд і через вхідний патрубок оглядають ланцюги. Вони повинні вібрувати з амплітудою, достатньою для скидання уловленого пилу.

Перед пуском системи необхідно переконатись у наступному:

  1. Клапани-мигалки відрегульовані (шляхом переміщення вантажу) на скидання 1…2кг уловленого пилу.

  2. Прибрано сторонні предмети із системи, всі люки закриті, система регенерації працює.

У період експлуатації необхідно:

  1. Не допускати несправності автоматики керування системою регенерації, що призводить до цементації уловленого пилу в корпусі і, отже, виведення циклону з ладу.

  2. Раз на квартал необхідно відключати циклон, знімати його верхню кришку та оглядати внутрішню порожнину корпусу. При необхідності прочищати.

З метою економії електроенергії пуск та вимикання вентилятора має бути погоджено з роботою знепилюваного обладнання.