Комбіновані та рулонні фільтри аспіраційних установок на ткацьких фабриках

З точки зору оптимальності пиловловлювання та трудовитрат на обслуговування пиловловлюючого обладнання доцільним є комбінування декількох видів газоочисного обладнання в один апарат.

Фільтр ФТ-2 (рис. 1) являє собою поєднання фільтра 1 (ФТ-1) і дванадцятирукавного тканинного фільтра 2 з механізмом 3 для струшування рукавів. Повітря фільтр подається вентилятором 4, з'єднаним з електродвигуном 5.

Рис. 1. Схема фільтра ФТ-2

1 – фільтр ФТ-1; 2 – тканинний фільтр на 12 рукавів; 3 – механізм для струшування рукавів; 4 – вентилятор; 5, 6 – електродвигуни

Продуктивність вентилятора фільтра дорівнює 7500м³/год при обслуговуванні однопроцесної тріпальної машини та 9000м³/год для очищення повітря від двох конденсорів або двох горизонтальних розпушувачів.

Втрата тиску в цьому фільтрі після 7 год роботи, тобто при дозрілій ватці на поверхні сітки і тканини становить 1100Па.

Потужність електродвигунів 5 і 6 (для механізму, що струшує) становить відповідно 4,5 і 7кВт.

Двоступінчасте очищення повітря у фільтрах ФТ-2 дає можливість отримати невелику залишкову запиленість повітря в середньому близько 0,5мг/м³, у зв'язку з чим повітря після очищення таких фільтрів можна використовувати для рециркуляції, тобто повернення в цехи.

Пух і сміття від фільтру ФТ-1 та тканинного фільтра повинні видалятися пневматичним шляхом, завдяки чому виключаються трудомісткі та шкідливі процеси при чищенні фільтрів та транспортуванні відходів.

Рулонні фільтри типу ФРП (фільтр рулонний із щільним матеріалом, що фільтрує).

У цих фільтрах як фільтруюче середовище використаний нетканий матеріал, сформований із суміші натуральних та хімічних волокон, пов'язаних спеціальним латексом (водяною дисперсією каучуку); при цьому тонкі натуральні волокна складають власне фільтруюче середовище, а пружні хімічні волокна є для них каркасом. Фільтруючим матеріалом може служити також капронова сітка.

Рис. 2. Дворулоний фільтр ФРП

1 – каркас; 2 – полотнища з нетканого матеріалу; 3 – котушки; 4 – пневматичні сопла; 5 – витяжні труби

Дворулоний фільтр ФРП складається з каркаса 1 (рис. 2) у вигляді прямокутної коробки, всередині якого розташовані полотнища 2 з нетканого матеріалу. Зверху та знизу каркаса встановлені знімні барабани - котушки 3 з ребордами. При проходженні запиленого повітря через полотнища 2 волокнистий пил осідає на поверхні нетканого матеріалу, утворюючи додатковий шар, що фільтрує, — ватку. У міру потовщення шару ватки та забивання фільтра мінеральним пилом опір його збільшується, а пропускна здатність падає. Коли опір фільтра досягає граничної величини, автоматично проводиться перемотування полотнищ з котушок. У процесі перемотування фільтруюча тканина очищається пневматичними соплами 4, приєднаними до витяжних труб 5. Після того як вся тканина перемотана (наприклад, з верхньої котушки на нижню), перемотування тканини відбувається у зворотному напрямку, доки вона не стане чистою. Перемотування тканини здійснюється електродвигуном, з'єднаним із нижніми барабанами черв'ячним редуктором та зубчастою передачею.

Фільтри ФРП дають досить високий рівень очищення не більше 90…95%.

Рулонні фільтри виготовляються чотирьох видів: Ф4РП4, Ф6РП6, Ф8РП2 та Ф12РП1. Основні технічні характеристики цих фільтрів наведено у табл.

Початковий опір фільтра ФРП при максимальному повітряному навантаженні дорівнює 600Па, а кінцевий гранично-допустимий – 1400Па.

Фільтри ФРП застосовуються у типових кондиціонерах КТ.