Якісні характеристики роботи пиловловлювачів в залежності від дисперсного складу пилу та діаметра циклонів

Очищення повітря від пилу у вентиляційних системах промислових підприємств займає важливе місце серед заходів щодо боротьби за чистоту повітря у місцях постійного перебування людей та забезпечення чистоти повітряного басейну загалом.

В даний час у зв'язку з широким поширенням підприємств машинобудування і технологічними вимогами, що все підвищуються, до чистоти повітря в ряді цехів приладобудування виникли нові питання у зв'язку з необхідністю надтонкого очищення припливного повітря.

Будівництво комплексно-механізованих та автоматичних ліній пов'язане з можливістю інтенсивного пилоутворення у ряді місць обробки деталей на таких лініях. Це викликає необхідність безперервно видаляти стружку, що утворюється, і пил установками пневмотранспорту. Повітря, що транспортує пильний матеріал, вимагає очищення його від пилу, перш ніж випустити в атмосферу.

На сучасному етапі розвитку техніка очищення пилогазових потоків значно покращала. Відомі способи та конструкції пиловловлювачів та фільтрів (протиточні циклони, прямоточні циклони, патронні фільтри, фільтр-циклони, точкові фільтри та ін.) удосконалені на основі лабораторних досліджень та досвіду експлуатації у промислових умовах.

З'явилися нові види та конструкції пиловловлювачів та фільтрів: патронні фільтри, фільтр-циклони з імпульсною порядовою регенерацією фільтрувальних рукавів, прямоточні циклони для аспірації зерносушарок та ін.

На НВФ МЕТАЛУМ накопичено цінний досвід правильного визначення типу, конструкції, розміру та оптимального режиму роботи пилевідділювачів у конкретних умовах їх застосування у промислових установках.

Все це дозволяє дати проектувальникам пристроїв з очищення аспіраційного повітря від пилу більш досконалі методи проектування пилеочисних установок, що забезпечують поєднання технічної простоти з економічністю та надійністю роботи та досягнення задовільного санітарного ефекту очищення повітря (газу) від пилу.

Основними якісними характеристиками для будь-якого пиловловлювального пристрою є:

• ефективність пиловловлення;
• гідравлічний або аеродинамічний опір;
• пилоємність;
• капіталовитрати на обслуговування.

Під ефективністю пиловловлювання приймають відношення кількості спійманого пиловловлювачем пилу і всього пилу, що надійшов з аспіраційним газом на очищення за певний час. Кількість пилу може вимірюватися в одиницях маси, тоді застосовують поняття ефективності пиловловлення по масі (η_G).

Якщо оцінювати кількість пилу числом пилових частинок, то рахункова ефективність пиловловлювання буде являти собою відношення числа затриманих і всіх пилових частинок (η_n), що надійшли в пиловиділювальний пристрій.

Як правило, (η_G)> (η_n), так як проскок в пиловиділювальних пристроях припадає переважно на дрібні фракції, частка ваги яких зазвичай незначна, а абсолютне число дуже велике.

У технічних розрахунках загальнопромислових аспіраційних установок у більшості випадків використовують ефективність пиловловлення по масі, яка приймається вже без цього застереження.

Ефективність пиловловлювання певного пиловловлювача в першу чергу залежить від дисперсного складу вловлюваного пилу, питомої ваги та її концентрації. Крім того, на ефективність пиловловлення можуть вплинути початкова концентрація пилу, повітряне навантаження, вологість пилових частинок, наявність електричних зарядів та ін.

У табл. 1 наведено фракційні ефективності пиловловлювання для основних видів застосовуваних пиловиділювальних пристроїв (одинарні циклони та фільтри) при концентрації кварцового пилу 550мг/м³. Як видно, ефективність пиловловлення в циклонах підвищується зі зменшенням діаметра циклону.

Табл. 1.

Одним з найбільш важливих характеристик роботи будь-якого пиловловлювача є його аеродинамічний (гідравлічний) опір. В аспіраційних установках пиловловлювачі циклонного типу та фільтри різних конструкцій є елементами вентиляційної системи; на подолання опорів створюваних проходження пилогазових потоків через них витрачається значна частина енергії вентилятора. Надмірно високий опір пиловловлювача, який був наслідком, наприклад, його неправильного вибору або засмічення, призводить до порушення ефективної роботи аспіраційної установки в цілому. Для всіх типів пиловловлювачів їх опір (втрата тиску) залежить від витрати повітря (газу) та коефіцієнта їх опору

У багатьох пиловловлюючих апаратів, наприклад, осадові камери, прямоточні та протиточні циклони, при незмінному проходженні газу через них гідравлічний опір у процесі експлуатації залишається постійним. Однак у більшості фільтрів контактної дії (фільтр-циклони, точкові фільтри, картриджні (патронні) фільтри та ін.) опір у процесі роботи зростає і може перевершувати початкове більш ніж удвічі. У місці з цим, зростає і ефективність пиловловлення, так як шар пилу на рукавах створює додаткові перешкоди для пилу при проходженні через пористий матеріал. В цьому випадку для таких фільтрів необхідно правильно розрахувати критичну кількість пилу на поверхні фільтрувальних елементів та знати величину питомого зростання гідравлічного опору.

Дані фактори на пряму впливають на витрати на витрати з обслуговування пиловловлюючого обладнання та аспіраційних установок в цілому.

Для надання допомоги в пвдборі пиловловлювача Вашего виробництва пишіть на e-mail: metallum_office@ukr.net або дзвоніть на тел: 097 743 69 84.