Логотим Метталум
Проектування, виготовлення, монтаж, запуск, паспортизація
+38 (048) 706 26 73
+38 (097) 743 69 84
metallum_office@ukr.net

Рекомендовані схеми очищення повітря в аспіраційних установках під час знепилення вузлів переробки сухих ненагрітих матеріалів на виробництвах силікатної цегли

Рекомендовані схеми очищення повітря в аспіраційних установках під час знепилення вузлів переробки сухих ненагрітих матеріалів на виробництвах силікатної цегли

Аналіз переваг та недоліків розглянутих вище засобів газоочищення дозволяє зробити висновок про доцільність застосування на сухих переділях виробництва силікатної цегли наступних систем очищення аспіраційного повітря на заводах силікатної цегли:

1 — вузли переробки необпаленого вапняку або крейди, рекомендується одноступінчасте очищення в циклонах ЦН-11 або ЦН-15 (рис. 1).

Рис. 1. Схема очищення аспіраційного повітря вузла переробки необпаленого вапняку

1 — дробарка (молоткова або валкова); 2 — гуркіт; 3 — конвеєр; 4 — циклон (ЦН-11 і ЦН-15)

2 — вузол вивантаження вапна з печей (рис. 2). Запиленість повітря, що аспірується, приблизно 5...25мг/м3. Знепилювати повітря, що відсмоктується з укриттів цих вузлів (при розвантаженні шахтних печей), слід в окремій установці, що включає групу циклонів і рукавний фільтр типу СМЦ з електрокалорифером, що забезпечує підігрів регенераційного повітря приблизно на 20 ° вище температури точки роси.

 

Рис. 2. Схема очищення аспіраційного повітря вузла вивантаження вапна з печі

1 — піч известеобжиговая шахтна; 2 — циклон; 3 — фільтр рукавний

При випаленні вапна в печах, що обертаються, немає необхідності в установці пиловловлювачів, тому що укриття перевантажень знаходяться під розрядженням, створюваним димососом печі, і запилене повітря виноситься потоком у известеобжиговую піч. Далі повітря перед викидом в атмосферу необхідно очистити в двоступінчастій пиловловлюючій установці. Перший ступінь складається з циклонів ЦН-15 -800×12УП, другий всмоктуючий рукавний фільтр. Також попередньо можна провести очищення аспіраційного повітря в камері для осадження.

3 — вузли завантаження букерів обпаленим вапном, рекомендується одноступінчасте очищення в циклонах ЦН-11 (за умови забезпечення норм ПДВ, або в зернистих фільтрах (рис. 3)). Застосування рукавних фільтрів важко, тому що дані вузли часто розташовуються в неопалюваних приміщеннях;

Рис. 3. Схема очищення аспіраційного повітря вузла завантаження бункерів обпаленим вапном:

1 — бункера; 2 — дернистий фільтр

4 — запиленість повітря, що виділяється при дробленні продуктів випалу у вузлах дроблення комової вапна, коливається в межах близько 530г/м3, пил тонкодисперсний.

Для знепилення повітря, що аспірується, на цих вузлах встановлюють циклони типу ЦН-11 і рукавні фільтри типу СМЦ (рис. 4). Можливе одноступеневе очищення у фільтрах СБ-11, що працюють при високих пилових навантаженнях (до 160г/м3). З урахуванням високої гігроскопічності і слипання пилу аспіраційні трубопроводи і пиловловлювачі слід ретельно ізолювати, а регенерацію тканини рукавів здійснювати гарячим повітрям, підігрітим в електрокалорифері до температури, яка вище температури повітря, що надходить у фільтр, не менше ніж на 20°С.

 

Рис. 4. Схема очищення аспіраційного повітря вузла дроблення комової вапна:

1 — дробарка молоткова або конусна; 2 — циклон ЦН-11 або ЦН-15; 3 — фільтр всмоктувальний рукавний

5 — вузли переробки сировинних матеріалів у приймальному відділенні (укриття сит та гуркотів, перевантаження піску) забезпечують за допомогою циклонів типу ЦН-11;

6 — живильники, вузли завантаження і вивантаження кульових млинів для помелу комового вапна і піску знепилюють, враховуючи концентрацію пилу, що коливається в залежності від інтенсивності аспірації, в межах 20...100г/м3, температуру — 60...100°С, у двоступінчастому пиловловлювачі, включаючи ЦН-11 та рукавний фільтр типу СМЦ з електрокалорифером у системі регенерації (рис. 5).

Рис. 5. Спільні помел піску та вапна (схема очищення)

1 — букера; 2 — стрічкові конвеєри; 3 — живильники; 4 — млин кульовий; 5 — аспіраційна шахта; б —- циклон; 7 — фільтр рукавний

Можливе використання замість груп циклонів аспіраційної шахти та застосування як другий ступінь знепилення рукавних фільтрів типу СБ, що працюють при пилових навантаженнях до 160г/м3 та термостійкістю матеріалу рукавів до 160°С.

Технологічні процеси виробництва силікатної цегли, що включають операції з сортування кварцового піску, дроблення та сортування сировини для виробництва вапна та їх транспортування, характеризуються підвищеною початковою вологістю вихідних матеріалів, що різко змінюється у зимові та літні сезони роботи.

Підвищена вологість сировинних матеріалів дозволяє вести їх переробку в холодний період часу, а досить часто і в теплий без використання систем знепилюючої вентиляції. Концентрація пилу при цьому на робочих місцях відповідає нормам ГДК.