Логотим Метталум
Проектування, виготовлення, монтаж, запуск, паспортизація
+38 (048) 706 26 73
+38 (097) 743 69 84
metallum_office@ukr.net

Жалюзійні пиловідділювачі

Жалюзійні пиловідділювачі

Поряд з циклонними пиловловлювачами в техніці пиловловлювання отримали застосування конструкції жалюзійних золоуловлювачів з лопатками з кутової сталі, що розташовуються у вигляді решітки з кроком 50 мм (рис. 1). Решітка 2 встановлюється на прямому ділянці 1 газоходу прямокутного перерізу під кутом 7 ... 8° до напрямку руху газу так, що між решіткою і протилежною стінкою газоходу утворюється в напрямку руху газу канал, що поступово звужується, закінчується пилевідвідною щілиною 3, що має довжину, рівну ширині.

 

Рис. 1. Жалюзійний золоуловлювач:

а - уловлювач, б - деталь 2 у збільшеному масштабі, про - вісь потоку

Основна частина газу (> 90%) проходить між лопатками ґрат, очищається від пилу і потрапляє в газохід 5 за ґратами. Частина газу (5 … 10%), що містить основну масу пилу, проходить у щілину і по примикає до цієї щілини каналу надходить в циклон 4. Очищений в циклоні газ через вихлопний патрубок 6 проходить в газохід 5 за місцем установки золоуловлювача і зливається з основною масою газу, що пройшов через ґрати.

Рух газу через відсосну щілину та циклон здійснюється внаслідок перепаду тиску по обидва боки решітки.

Нижче наведено фракційну ефективність пилозатримання пилоподібного палива.

Розмір частиннок в мк

5

10

15

20

25

30

40

50

60

Ефективність пиловловлення ηф в %

26

46

64

77

87

93

95,5

96

96,5

Достатньо компактним пилозатримуючим апаратом є конічний інерційний пиловідділювач (рис. 2), що є жалюзійну систему, набрану з великої кількості конусних кілець діаметра, що поступово зменшується. Кільця закріплені на певній відстані один від одного так, що кільце частково перекриває інше.

 

Рис. 2. Розріз конічного інерційного відпилювача пилу.

Повітря, що підлягає очищенню від пилу, вводиться в пиловиділювач через основу конуса і виходить назовні через кільцеві щілини, розташовані по всій поверхні апарату.

Відділення пилу від повітря в конічному інерційному пиловідділювачі відбувається завдяки тому, що при різкому повороті повітряного потоку для проходження через кільцеві щілини інерційні сили змушують пилові частинки продовжувати рух в осьовому напрямку.

Частина частинок, що змінили напрямок свого руху разом з повітряним потоком, виявляється затриманою внаслідок зіткнення з поверхнями кілець.

Потік повітря (L + l), що надходить у пиловідділювач, поділяється на основну масу повітря L, що виходить назовні, і завись твердих частинок з невеликою кількістю повітря l (5 … 10 %). Ця завись прямує в пиловловлювач типу циклону, показаного на рис. 3, з якого пил надходить у збірний бункер, а повітря, що транспортує цей пил, l повертається до всмоктуючого отвору вентилятора. Таким чином, вентилятор переміщує об'єм (L + l), який на l більший за корисний об'єм L (рис. 3)..

 

Рис. 3. Схема установки конічного інерційного пиловідділювача з циклончиком на лінії нагнітання:

1 - пилозбірник, 2 - циклончик, 3 - рециркуляційна магістраль, 4 - випуск очищеного повітря, 5 - конічний інерційний відпилювач пилу, 6 - вентилятор, 7 - вхідна магістраль.

Внаслідок того, що з циклону частина повітря разом з відділеним пилом додатково надходить в інерційний відсік пилу, загальний коефіцієнт пилозатримання всієї установки, що працює за цією схемою, підвищується.

Відомо, що зі збільшенням кроку між кільцями описуваного пиловиділювача ефективність пилозатримання знижується. Для конічного інерційного пиловідділювача з кроком 16 мм при очищенні повітря від піскоструминного пилу, що містить частинки розміром до 10 мк у кількості близько 25%, рекомендується приймати ефективність пилозатримання η < 87%.

Фракційні ефективності пилозатримання у цьому випадку будуть наступними:

Розмір частинок в мк

0 … 5,6

5,6 … 11,2

11,2 … 22,4

22,4 … 48

48 … 70

70 … 110

110 … 240

Ефективність пиловловлення ηф в %

74

79

83

90

93

95

97

Ефективність пилозатримання інерційного пиловідділювача η = 90% можна отримати при очищенні повітря від махоркового пилу наступного дисперсного складу:

Розміри частинок в мк

0 … 5

5 … 10

10 … 20

29 … 40

40 … 60

60

Дисперсний склад в % по масі

1,23

3,06

5,20

22,55

49,82

18,16

Рекомендовані розміри інерційних пиловідділювачів (рис. 2)

Модель

Діаметр вхідного отвору D1 в мм

Діаметр вихідного отвору d в мм

Кільця

Кількість рейок

Габарити в мм

Номер кілець

Кількість кілець

Діаметр більшого фланця D2

Діаметр меншого фланця D3

Загальна довжина з фланцями L

ІП-1-115

115

26

1 … 21

21

3

161

77

342

ІП-2-135

135

30

2 … 26

25

3

181

81

405

ІП-3-175

175

38

4 … 33

33

3

221

89

532

ІП-4-215

215

46

6 … 46

41

4

277

113

661

ІП-5-255

255

54

8 … 56

49

4

317

121

788

ІП-6-335

335

70

12 … 76

65

4

397

137

1042

ІП-7-415

415

86

16 … 96

81

6

497

173

1298

ІП-8-475

475

98

15 … 111

93

6

557

185

1488

ІП-9-515

515

106

21 … 121

101

6

597

193

1615

На рис. 4 представлена ​​ще одна конструкція інерційного пиловідділювача.

 

Рис. 4. Пиловідділювач відцентрово-інерційної дії.

Повітряний потік, що надходить з великою швидкістю в циліндричну трубу 3, робить потім висхідний гвинтовий рух у просторі між внутрішнім конусом 2 і системою циліндричних жалюзі 1. Осідає пил відводиться по трубах 4 і 5. Для пиловиділення одночасно використовується і відцентровий ефект, і зрив потоку гострих країв. При випробуваннях пиловідділювача на пилоподібному кварці при концентраціях пилу в повітрі, що надходить 280 ... 3900 мг/м3 середня ефективність пилозатримання склала 79,4%. Цей показник для такого високодисперсного пилу, як пилоподібний кварц, слід вважати досить високим.

В іншому варіанті такого пиловідділювача (рис. 5) замість внутрішнього конуса встановлені розподільно-відбивні горизонтальні кільця 1, які забезпечують рівномірний розподіл повітряно-пилового потоку по висоті жалюзійного дифузора 2. Такий пиловідділювач продуктивністю ~ 900 м3/ч пилу, не затриманого циклонами ЦН-11 та ЦН-15.

Рис. 5. Пиловідділювач ударно-інерційної дії.