Комбинированные и рулонные фильтры аспирационных установок на ткацких фабриках

С точки зрения оптимальности пылеулавливания и трудозатрат на обслуживание пылеулавливающего оборудования целесообразным является комбинирование нескольких видов газоочистного оборудования в один аппарат.

Фильтр ФТ-2 (рис. 1) представляет собой сочетание фильтра 1 (ФТ-1) и двенадцатирукавного тканевого фильтра 2 с механизмом 3 для встряхивания рукавов. Воздух в фильтр подается вентилятором 4, соединенным с электродвигателем 5.

Рис. 1. Схема фильтра ФТ-2

1 – фильтр ФТ-1; 2 – тканевый фильтр на 12 рукавов; 3 – механизм для встряхивания рукавов; 4 – вентилятор; 5, 6 – электродвигатели

Производительность вентилятора фильтра равна 7500м³/ч при обслуживании однопроцессной трепальной машины и 9000м³/ч для очистки воздуха от двух конденсоров или двух горизонтальных разрыхлителей.

Потеря давления в этом фильтре после 7 ч работы, т. е. при достаточно созревшей ватке на поверхности сетки и ткани составляет 1100Па.

Мощность электродвигателей 5 и 6 (для встряхивающего механизма) составляет соответственно 4,5 и 7кВт.

Двухступенчатая очистка воздуха в фильтрах ФТ-2 дает возможность получить небольшую остаточную запыленность воздуха в среднем около 0,5мг/м³, в связи с чем воздух после очистки в таких фильтрах можно использовать для рециркуляции, т. е. возврата в цехи.

Пух и сор от фильтра ФТ-1 и тканевого фильтра должны удаляться пневматическим путем, благодаря чему исключаются трудоемкие и вредные процессы при чистке фильтров и транспортировке отходов.

Рулонные фильтры типа ФРП (фильтр рулонный с плотным фильтрующим материалом).

В этих фильтрах в качестве фильтрующей среды использован нетканый материал, сформированный из смеси натуральных и химических волокон, связанных специальным латексом (водяной дисперсией каучука); при этом тонкие натуральные волокна составляют собственно фильтрующую среду, а упругие химические волокна являются для них каркасом. Фильтрующим материалом может служить также капроновая сетка.

Рис. 2. Двухрулонный фильтр ФРП

1 – каркас; 2 – полотнища из нетканого материала; 3 – катушки; 4 – пневматические сопла; 5 – вытяжные трубы

Двухрулонный фильтр ФРП состоит из каркаса 1 (рис. 2) в виде прямоугольной коробки, внутри которого расположены полотнища 2 из нетканого материала. Сверху и снизу каркаса установлены съемные барабаны — катушки 3 с ребордами. При прохождении запыленного воздуха через полотнища 2 волокнистая пыль оседает на поверхности нетканого материала, образуя дополнительный фильтрующий слой — ватку. По мере утолщения слоя ватки и забивания фильтра минеральной пылью сопротивление его увеличивается, а пропускная способность падает. Когда сопротивление фильтра достигает предельной величины, производится автоматически перемотка полотнищ с катушек. В процессе перемотки фильтрующая ткань очищается пневматическими соплами 4, присоединенными к вытяжным трубам 5. После того как вся ткань перемотана (например, с верхней катушки на нижнюю), перемотка ткани происходит в обратном направлении до тех пор, пока она не станет чистой. Перемотка ткани осуществляется электродвигателем, соединенным с нижними барабанами червячным редуктором и зубчатой передачей.

Фильтры ФРП дают довольно высокую степень очистки в пределах 90…95%.

Рулонные фильтры изготовляются четырех видов: Ф4РП4, Ф6РП6, Ф8РП2 и Ф12РП1. Основные технические характеристики этих фильтров приведены в табл.

Начальное сопротивление фильтра ФРП при максимальной воздушной нагрузке равно 600Па, а конечное предельно-допустимое – 1400Па.

Фильтры ФРП применяются в типовых кондиционерах КТ.