Аспирация вальцовых станков и молотковых дробилок.
В измельчающих машинах образуется большое количество тепла и пыли. Поэтому аспирация имеет три цели: технологическую — охлаждение рабочих органов и продуктов измельчения, взрывобезопасную — устранение взрывоопасных концентраций пыли и санитарно-гигиеническую — обеспыливание помещений. Нормы расхода воздуха приведены в табл.1.
Таблица 1.
Оборудование | Расход воздуха, Q, м3/час | Сопротивление машины (потери давления в машине), Па | |||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Вальцовый станок ЗМ на 1м длины рабочих вальцов: | |||||||||||||||||||
для I и II драных систем, 1Т 2, 3, 4 и 5-й размольных систем и шлифовочных систем при сортовых помолах пшеницы | |||||||||||||||||||
при нижней аспирации | 360 | 100 | |||||||||||||||||
при верхней аспирации | 360 | 150 | |||||||||||||||||
для всех остальных систем сортовых помолов и для всех систем обойных помолов пшеницы и ржи | |||||||||||||||||||
при нижней аспирации | 480 | 200 | |||||||||||||||||
при верхней аспирации | 480 | 270 | |||||||||||||||||
Вальцовый станок А1-БЗН | 600 | 250 | |||||||||||||||||
Молотковая дробилка: | |||||||||||||||||||
ДДМ; ДДЗ; РДБ-3000; ДМ-440У | |||||||||||||||||||
при механическом транспорте | 360 | 100 | |||||||||||||||||
при пневмотранспорте | 1600 | по расчету пневмотранспорта | |||||||||||||||||
МД-610-1 | 480 | 100 | |||||||||||||||||
ДДО; ДМ | |||||||||||||||||||
при механическом транспорте | 360 | 100 | |||||||||||||||||
при пневмотранспорте | 500 | по расчету пневмотранспорта | |||||||||||||||||
БДМ; БДМ-А | 240 | 100 | |||||||||||||||||
ДДК с вентилятором | 1680 | 450 | |||||||||||||||||
ДДК без вентилятора | 180 | 440 | |||||||||||||||||
С-218 | 900 | 80 |
Измельчающие машины при пневмотранспорте аспирируют воздухом пневмотранспортной установки. При этом расход, принятый для пневмотранспортирования, должен удовлетворять условиям взрывобезопасности.
При механическом транспорте вальцовые станки аспирируют сверху или снизу. Воздух поступает в станок через щелевидное отверстие в верхней дверке, омывает рабочие вальцы, пересекает слой измельченного продукта и при нижней аспирации поступает в канал, который закрыт зонтом. Из него воздух отсасывается по двум конфузорам.
Недостатки нижней аспирации заключаются в заниженной скорости движения воздуха в канале, осаждении в нем пыли и низкой эффективности аспирации. Иногда применяют верхнюю аспирацию через питающую трубу.
В перегородке прорезают щелевидное отверстие размером 40х600мм, к которому подсоединяют конфузор с аспирационным каналом размером З0х300мм. Воздух отсасывают через конфузор над питающей трубой.
Недостатки верхней аспирации состоят в том, что размеры щели в перегородке и размеры аспирационного канала внутри питающей трубы недостаточны. Увеличить их не позволяет конструкция станка. Кроме этого, внутри аспирационного канала возможна конденсация водяных паров при поступлении зерна и продуктов измельчения с низкой температурой.
Применяют также нижнюю аспирацию вальцовых ставков через самотечную трубу, как более простую и надежную в эксплуатации. В этом случае воздух отсасывают через самотечную трубу и конфузор. Для повышения эффективности аспирации в трубе устанавливают противоподсосный клапан, а для уменьшения скорости входа воздуха в конфузор — аспирационную коробку.
Исследования взрывобезопасности вальцовых станков показали, что в нижней части станины под рабочими вальцами имеется неиспользованное пространство, которое является зоной с опасной концентрацией пыли (от 13,5 до 230,5г/м3).
В рекомендациях по уменьшению взрывоопасности вальцового станка предложено исключить это пространство посредством установки герметизирующего кожуха и дополнительного подвода аспирационного воздуха в станок через воздухораспределительную трубу.
Аспирацию, молотковых дробилок осуществляют через самотечную трубу аналогично аспирации вальцовых станков или через аспирациооный патрубок, который предусмотрено конструкцией.
При использовании пневмотранспорта в качестве разгрузителей используют циклоны ЦР и укороченные циклоны ЦРк, доочистку воздуха производят в фильтр-циклонах.
На предприятиях с механическим транспортированием продуктов размола используют циклоны УЦ-38.
Мы всегда готовы помочь Вам в подборе аспирационного и пылеулавливающего оборудования, чтобы обеспечить эффективные режимы его функционирования на Вашем предприятии. Для более подробной консультации обращайтесь на e-mail:metallum_office@ukr.net или звоните по телефону 097 743 69 84.